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一是、软管的贴标重要的是内塞与软管的配合,配合过松,则贴标重合度不好,过紧容易产生气泡。
二是、操作环境也很重要,如果现场不够洁净,灰尘颗粒超标,就会导致贴标“夹渣”。要有较严格的卫生要求,是因为贴标时内塞与软管内壁是有接触的,所以通常情况下,内塞的材料都是由高度抛光而成,要容易清洁,定期消毒。
三是、内塞的存放:不同的软管要配合不同的内塞,暂时不用的内塞要存放在固定的支架上,而且要求与地面垂直存放,以免内塞变形影响贴标精度。
四是、自动上料:软管贴标机配有自动上料仓,实现软管贴标的自动上料,生产过程中要注意软管的相互摩擦,不能划伤表面,当然在上料过程中更要控制软管不能“打横”以免产生堵料。
五是、对于气泡的控制:软管标签材料一般比较柔软,而且很薄,因为这种标签强调“跟随性”,即标签要随着软管的变形而变形。所以贴标过程中一定要保证标签与软管的“线接触”,由头至尾的线接触贴标是不产生气泡的主要手段。
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